一、配方是是保證顆粒質(zhì)量的重要因素：

　　1、水份 ：原料11%-13%，調(diào)質(zhì)后15%-17%，一般1%對應11℃;

　　2、淀粉：生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差;糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。

　　3、大麥和小麥的淀粉比玉米淀粉好。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好;

　　4、蛋白質(zhì)：配方中蛋白質(zhì)含量較高時，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好;蛋白質(zhì)含量過高時，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力嚴重降低，調(diào)質(zhì)溫度低。另外，非蛋白氮(如尿素等)高時，制粒產(chǎn)量降低;

　　5、脂肪：適量的脂肪，摩擦阻力小，環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好，一般在制粒前控制在3%以內(nèi);脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量下降，顆粒軟、易碎。在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30 %，制粒機后噴涂全量的70 %。

　　6、粗纖維：適當?shù)拇掷w維含量(3 %～5 %)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過10%時，由于纖維自身的粘結(jié)力差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料顆粒的硬度、成形率和產(chǎn)量降低，設備磨損嚴重增大。

　　7、礦物質(zhì)：無機質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。當無機質(zhì)含量高時，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。

　　8、粘結(jié)劑：適當?shù)恼辰Y(jié)劑能改善顆粒的外觀質(zhì)量、硬度、粉化率、耐水性能等，還能改善飼料營養(yǎng)配方。如在飼料中添加2~5%的膨潤土，能為畜禽提供多種常量元素和微量元素，改變消化機能，提高飼料營養(yǎng)利用率。

　　粘結(jié)劑品種很多，如人工合成類脲醛樹脂、木質(zhì)素磺酸鹽等;植物淀粉類如木薯、小麥等;稀土、粘土型如膨潤土、凹凸棒等。應根據(jù)實際情況合理選用。

　　二、粉碎粒度

　　1、粉碎過程是控制顆粒品質(zhì)的一個重要因素;

　　2、粒度細，表面積大，吸收蒸汽的水份均勻快速，淀粉糊化程度高，制出的顆粒質(zhì)量好，

　　3、環(huán)模、壓輥磨損小;

　　4、粉碎不好的粗粉含有大顆粒，制出的顆粒易破裂，粉料多，品質(zhì)差;

　　5、粉碎過細，物料摩擦系數(shù)減小，影響產(chǎn)量，電耗增加。

　　三、調(diào)質(zhì)的效果

　　1、調(diào)質(zhì)是對物料進行水熱處理的一道加工工序，國內(nèi)外研究表明它在顆粒飼料總體質(zhì)量中所起的作用為20%左右;

　　2、好的調(diào)質(zhì)能提高產(chǎn)量，降低能耗，提高顆粒質(zhì)量;

　　3、調(diào)質(zhì)溫度：畜禽料，70~85℃;水產(chǎn)料，85~95℃，熱敏性(蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等)35~50℃;

　　4、調(diào)質(zhì)水份：通常的混合飼料，尤其低蛋白飼料，谷物含量在50%以上，調(diào)質(zhì)后水份可達15~17%;對于高纖維飼料或高自然蛋白飼料，含水量限制在13~14%。

　　四、蒸汽系統(tǒng)

　　1、供給調(diào)質(zhì)設備的蒸汽是不含凝結(jié)水的高品質(zhì)蒸汽，以防止堵塞環(huán)模;

　　2、蒸汽要經(jīng)過低壓調(diào)整以合適的壓力進入調(diào)質(zhì)設備;

　　3、蒸汽量應容易控制，要與生產(chǎn)率相匹配。

　　4、操作壓力的選擇。